化工流程中，填料具體起到了那些作用呢？
文章出處：東鑫塑料 責任編輯：admin 閱讀量：次 發表時間：2020-12-15 17:43
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工藝裝備的選擇和合理布置是化工過程設計中最關鍵的環節，直接關系到項目能否順利啟動，達到預期生產能力，生產合格產品。今天對每個設備選擇和布局進行了一些總結，供大家了解并參考。
工藝設備的選擇
一 反應器
應根據材料的性質，穩定性，反應復雜性，產品尺寸，反應時間，溫度，壓力等因素考慮反應器的選擇。
二 氣液傳質設備
1）板式塔：泡罩、浮閥、篩板等。板式塔板的流向分布類型可分為U型流、單溢流、雙溢流等。
2）填料塔：
拉西環、鮑爾環、矩鞍環和其他填料。
散堆、規整填料。
固體填料，絲網填料。
上述傳質設備的選擇應根據分離困難程度、壓降、真空度（熱敏性材料）、材料性能、投資、腐蝕、材料清洗、安全要求、彈性、發泡等情況而定。
三 傳熱設備
根據功能：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸汽發生器、過熱器、余熱鍋爐等。
根據結構類型：使用雙流熱交換的熱交換器具有以下五種類型的結構
a.管殼式（固定管板式、浮頭式、填料式、U型管式）
b.板（板翼式、螺旋板式、傘板式、波浪板式）
c.管型（空冷器，套管式，噴管式，箱管式）
d.液膜式（升降膜式、刮膜式、離心膜式）
e.其他類型(板和殼型、熱管式)
矩鞍環在化學過程中扮演什么角色？
上述換熱器的選型依據如下：
固定管板式換熱器：固定管板式換熱器，即管板兩端與殼體連接成一體，由于殼程不易檢修、清潔，殼程流體為相對清潔，選用固定管板式換熱器時不易結垢的材料；當兩種流體溫差較大（大于60℃）時，應考慮熱補償，兩種流體之間的溫差不小于120℃。
▲浮頭式換熱器：換熱器外殼易清洗，但內墊圈易泄漏。它適用于需要補償熱膨脹的熱交換器。兩種流體之間的溫差大于120℃。
▲U型管換熱器：該換熱器制造安裝方便，成本低，管程耐壓高，但結構緊湊。適用于高溫高壓場合，管道內流體必須清潔。
▲板式換熱器
板翅式：結構緊湊，效率高，可同時傳熱多股材料。工作溫度不超過150℃。
螺旋板類型：可用于帶有顆粒的材料，水平得到充分利用。不容易檢修。
傘板式：易制造，緊湊，易清洗，使用溫度不超過150攝氏度，使用壓力不超過0.12兆帕。
波紋板：結構緊湊，效率高，易清潔，使用溫度不超過150℃，使用壓力不超過0.15兆帕。
▲空氣冷卻器選擇依據
a.進氣溫度（即設計溫度）低于38℃。
b.熱液出口溫度高于50℃65℃，允許一定的波動范圍(3℃5℃)。
c.對數平均溫差大于40℃。
d.流體接近溫度（即熱流體出口溫度與冷流體進口溫度之差）至少大于15℃。
e.管內的熱系數小于2325.6W/(m2)。k)。
F.冷卻水的結垢系數大于0.0002（m2.K）/ W.
g.水源地較遠，取水成本較高。
熱液的凝固點較低(小于0℃)。
四 化工用泵
根據材料的性質，材料的腐蝕性，易燃，易爆，有毒，高溫，高壓，低溫，粘度，揮發性，固體顆粒等因素，除了安全性，可靠性和密封還需要考慮其可靠性滿足以上需求 。
五 容器（儲罐）
根據材料性能、腐蝕性、易燃易爆性、毒性、高溫、高壓、低溫、粘度、揮發性、固體顆粒等因素，綜合考慮。
根據使用情況，儲罐可分為兩類。
一種用于儲存，通常指原料，中間產品或成品的儲存。原材料和成品的儲存一般與工廠的外部運輸有很大的關系。例如，中間產品的存儲與中間產品的前后裝置的生產有很大關系。有必要考慮前后裝置的生產周期，正常的開停車和事故停車情況來確定存儲量。這種類型的罐通常是單獨設立一個罐區的。
另一種用于工廠工藝流程所需的儲罐。通常有回流罐（停留時間5-10分鐘）、接收罐和緩沖罐（通常20分鐘）、氣液分離罐（通常2-3分鐘）、液液分離罐等。
